脈沖皺褶式濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，可采用多種進氣分室結構。這種濾筒除塵器已盛行多年，除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內。為確保濾筒除塵正常連續動轉，由PLC控制系統按設定程序進行反吹。
1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。
2、火花飛濺的激光切割煙塵，在引風機抽風的動力作用下，進入除塵器進風口。
3、經過進風口，火花煙塵首先進入火花捕捉器，其迷宮型構造原理，讓火花多次碰撞而自動熄滅，最終掉入到灰斗中。
4、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。
5、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內壁集中排出，進入潔凈室。
6、潔凈室中的空氣由經風機抽出直接排放在車間內，無排放煙囪。
7、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。
8、噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。指針式的壓差儀表會實時監測濾筒壓差，直觀可讀。脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。
9、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。
10、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環清灰再生工作。
處理風量：5000-100000m3/h
過濾精度：0.2、0.5um、1um、5um、10um、20um、30um、100um、200um
過濾效率：99%、99.9%、99.99%
初始阻力：150Pa
反吹氣量：0.1m3/h
反吹壓力：0.2-0.6MPa
清灰方式：手動清灰/脈沖自動清灰
1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，必要時調整清灰時間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否穩定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發現冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
4、除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
高精度自潔式空氣過濾器LFZK2100
環保型脈沖濾筒除塵器
組合式濾筒除塵器
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